1.導(dǎo)熱油排出系統(tǒng)后傳熱系統(tǒng)的清洗
    當(dāng)導(dǎo)熱油傳熱性能下降，或者導(dǎo)熱油中的固體含量太高時，對傳熱系統(tǒng)進行化學(xué)清洗是有效的，必要時可進行機械清洗。金屬氧化物一般可用酸液和鰲合劑進行清洗。在加入酸或堿液之前，可用溶劑除去污垢沉積物和淤泥中的導(dǎo)熱油?；瘜W(xué)清洗通常采用堿液清洗或酸液清洗：
    （1）堿液清洗
    制備濃度為3%~5%的苛性堿水溶液，并加入洗滌添加劑，使其在100℃下循環(huán)通過系統(tǒng)所有部件，沖洗所有儀表管線，大部分沉積物會分散到溶液中，由回油管濾網(wǎng)除去或由系統(tǒng)排泄管排出。須定期檢查濾網(wǎng)。清洗完畢后，打開低位排泄管，排除苛性堿液。
    （2）酸液清洗
    制備酸洗化合物的溶液，使其保持90~100℃在系統(tǒng)中循環(huán)，以最大流速通過每個系統(tǒng)部件。同樣要定期檢查濾網(wǎng)。清洗完畢后，將酸液從系統(tǒng)中排出，并用水沖洗系統(tǒng)。
    （3）機械清洗
    當(dāng)形成的不溶物堵塞了系統(tǒng)或加熱器表面形成硬焦時，要用機械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統(tǒng)內(nèi)噴高壓水，或用蒸汽噴槍以及機械刮除，或用高壓氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。也常用高溫空氣除焦法進行清焦。在許多情況下，系統(tǒng)主要部件必須采用機械清洗技術(shù)進行清洗。
    2.導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中時傳熱系統(tǒng)的清洗
    如果導(dǎo)熱油只是輕度氧化，沉積物常可通過旁路過濾器除去。在低溫下可用若干個能除去100μm或更小顆粒的過濾器過濾。在系統(tǒng)運行狀態(tài)下，可用系統(tǒng)旁路數(shù)個玻纖繞制的過濾器筒進行過濾。當(dāng)旁路設(shè)有100μm玻纖過濾器時，系統(tǒng)可保持清潔。
    3.化學(xué)清洗的步驟和方法
    （1）排出舊熱媒
    用壓縮空氣吹掃方法。將旁通膨脹罐的閥門關(guān)死，使系統(tǒng)封閉，從泵出口處引入壓縮空氣吹掃，從換熱器等排污口排出熱媒。因管網(wǎng)及設(shè)備存在串并聯(lián)結(jié)構(gòu)，排出過程中要進行切換。待系統(tǒng)中熱媒排出大部分后，將膨脹罐的閥門打開，使罐中熱媒流入系統(tǒng)，再將旁通膨脹罐的閥門關(guān)死用壓縮空氣吹掃，進行2~3遍后將系統(tǒng)中熱媒排出，每遍約需1h.吹掃前應(yīng)啟動熱媒泵使熱媒循環(huán)，點爐使熱媒溫度達50℃左右，目的是降低熱媒粘度。壓縮空氣壓力保持0.4~0.6MPa.
    （2）加水沖洗殘余熱媒
    從膨脹罐加入消防水，使系統(tǒng)注滿水。啟動熱媒泵，點爐使水溫達80℃左右，使系統(tǒng)中熱媒和水充分棍合以便排出。系統(tǒng)穩(wěn)定后按（1）步驟排出熱媒，此步驟需4h.
    （3）加清洗劑清洗
    從膨脹罐加入清洗劑濃縮液，加入水稀釋，使系統(tǒng)注滿水，膨脹罐液位在最低點即可。啟動熱媒泵循環(huán)系統(tǒng)，點爐使水溫達90℃左右，循環(huán)24h，排出清洗劑及污液，步驟按（1）方法進行。對膨脹罐進行人工清污，將罐壁上銹蝕、沉積物清除，此步驟需26h.
    （4）加水漂洗2~3次
    從膨脹罐加入消防水，使系統(tǒng)注滿水。啟動熱媒泵循環(huán)系統(tǒng)，點爐使水溫達80℃左右，系統(tǒng)穩(wěn)定后按（1）步驟排廢水。用試紙測試水的pH值，顯示水為中性時即可。在過濾器中加入濾網(wǎng)（80目）及時清除積炭。此步驟需14h.
    （5）排出系統(tǒng)內(nèi)存水。